橡膠門尼粘度計(jì)是指在一定的試驗(yàn)溫度下，粘度計(jì)的轉(zhuǎn)子以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)試樣施加一定的剪切力，測(cè)出膠料對(duì)所施加轉(zhuǎn)矩的抵抗能力，抵抗力大，門尼粘度就大，可塑性就小。在模腔、轉(zhuǎn)子的幾何尺寸一定的條件下，試驗(yàn)溫度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩直接影響門尼粘度的度。
目前，本設(shè)備采用大規(guī)模集成電路及高科技軟件，溫度控制通過軟件直接控制，克服了普通粘度儀采用溫控儀控溫的缺點(diǎn)。全過程由計(jì)算機(jī)控制，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好參數(shù)后直接控制橡膠門尼粘度計(jì)的試驗(yàn)參數(shù)，測(cè)試過程中顯示溫度、粘度值及時(shí)間。那么有哪些因素會(huì)影響它的使用呢？下面來(lái)了解一下！
影響橡膠門尼粘度計(jì)的因素有如下幾點(diǎn)：
1、煉膠工藝和停放時(shí)間的影響，塑煉工藝對(duì)門尼粘度有較大的影響，薄通次數(shù)越多，分子量越低，粘度越低。塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，粘度越低，即樣品的粘度值與制備方法有關(guān)，所以進(jìn)行同類材料的比較試驗(yàn)，應(yīng)用同一方法和同一工藝條件制備試樣。樣品加工后停放時(shí)間的長(zhǎng)短，也是影響試驗(yàn)結(jié)果的重要因素，橡膠的粘度隨著停放時(shí)間增加而增加。
2、試驗(yàn)溫度的影響，試驗(yàn)溫度上升、粘度下降，因而嚴(yán)格控制試驗(yàn)溫度，其波動(dòng)范圍在±1℃。
3、試樣預(yù)熱時(shí)間的影響，隨著預(yù)熱時(shí)間的增加，其粘度值有下降的趨勢(shì)，所以應(yīng)該嚴(yán)格控制預(yù)熱時(shí)間。
4、轉(zhuǎn)子新舊程度的影響。轉(zhuǎn)子使用后，其表面的花紋受到磨損，粘度值偏低。
5、遺留膠的影響，當(dāng)轉(zhuǎn)子表面和模腔的花紋溝中有遺留膠時(shí)，粘度值偏低，而轉(zhuǎn)子軸上或下模腔孔內(nèi)有遺留膠時(shí)，粘度值偏高。
6、試樣厚度的影響，試樣厚度應(yīng)適宜使其填滿模腔，測(cè)出的粘度值平穩(wěn)，重視性好，否則過薄時(shí)，不能填滿模腔，致使橡膠在轉(zhuǎn)子與模腔間滑動(dòng)，造成粘度值偏低，反之如果試樣太厚時(shí)，則在轉(zhuǎn)子插入下?？讜r(shí)，造成困難，易損壞儀器部件，且浪費(fèi)膠料。因而一定要按要求準(zhǔn)備試樣。
